位于奥格斯堡的德国宇航中心（DLR）轻量化生产技术中心（ZLP）和 Trans-Textil 公司共同开发和生产的 VAP® 膜系统 3D 成品，再次展示了适用于组件形式的预制材料套件的潜力。在“CFRP火箭助推器外壳的优化真空袋”项目中，两位合作伙伴成功地将即用型多功能辅助材料包这一概念，应用于阿丽亚娜6号运载火箭助推器末级的全尺寸演示器上（高6米，直径3.4米）。
VAP® 膜系统的数字计算样件作为核心工艺组件，能够通过使用特殊的连接技术，适应具有圆柱形和弯曲部分的复杂结构件的几何形状，同时确保工艺中的高配合精度。再加上采用了用于非高压釜灌注工艺的集成树脂进料以及面向应用的包袋设计，德国航空航天中心和 Trans-Textil 公司为VAP® 3D 成品实现可重复、自动化、节约时间的应用创造了理想条件。
VAP® 3D成品专为支持复杂部件局部的真空灌注工艺而设计。在应用场景中，它们可确保从树脂基体中可靠地抽取空气和气体杂质，从而防止干斑和孔隙的产生。凭借其半渗透的特性，它们支持在复杂的生产和维修中在整个部件表面应用 VAP® 膜系统。
功能性多层产品由独家制造商 Trans-Textil GmbH 采用最现代的复合材料和涂层技术制造，专门用于适应生产实践中的个性化要求，例如：
由于其扁平结构和内部真空导流层，它们几乎不会在构件表面留下痕迹，适用于风力转子叶片生产、造船、其他工业应用或航空中的各种尺寸的部件。
为了响应自动化和优化工艺链的要求，Trans-Textil GmbH及其合作伙伴在AZIMUT和RoCk项目中开发了一种定制成型的创新方法，专门用于需要整体制造的大型航空结构件。基于空客A350压力舱壁的几何数据，进行VAP® 工艺的铺层及制作，组装成为 VAP® 3D 材料套件。仅能使用航空级材料，并采用新开发的裁切及连接技术。
位于奥格斯堡的德国宇航中心轻量化生产技术中心（DLR-ZLP）和 Trans-Textil 公司共同开发和生产的 VAP® 膜系统 3D 成品，再次展示了适用于组件形式的预制材料套件的潜力。在“CFRP火箭助推器外壳的优化真空袋”项目中，两位合作伙伴成功地将即用型多功能辅助材料包这一概念，应用于阿丽亚娜6号运载火箭助推器末级的全尺寸演示器上（高6米，直径3.4米）。
VAP® 膜系统的数字计算样件作为核心工艺组件，能够通过使用特殊的连接技术，适应具有圆柱形和弯曲部分的复杂结构件的几何形状，同时确保工艺中的高配合精度。再加上采用了用于非高压釜灌注工艺的集成树脂进料以及面向应用的包袋设计，德国航空航天中心和 Trans-Textil 公司为VAP® 3D 成品实现可重复、自动化、节约时间的应用创造了理想条件。
大型多层 VAP® 3D 成品配备了可调整表面，能够在模具中实现快速、自动且精确地堆叠。这意味着零部件制造过程中费力的准备工作，如裁切、手动连接、定位、重新定位和固定等，现在几乎完全不需要了。通过在 RoCk 项目中全尺寸空客 A350 压力舱壁的生产应用，VAP® 3D 套件成功证明了其价值。
得益于合作伙伴的应用工程经验及其在定制解决方案方面的专业知识，已在航空和工业应用中得到验证的专利 VAP® 膜系统和其他纺织组件（例如 Trans-Textil 的 01870 助流剂）现在可以根据个性化生产要求进行调整。
